Электромагнитный многоканальный дефектоскоп КОРСАР-16К предназначен для контроля стенок металлических объектов при одностороннем доступе. Комплекс обеспечивает выявление и количественную оценку потерь металла в виде - утонений стенок, точечных язв различного происхождения таких как коррозионное утонение стенки, эрозия, питтинговая коррозия. Позволяет обнаружить дефекты, вызванные процессами наводораживания и науглероживания, трещины и расслоения. Комплекс применяется для обследования поверхностей нагрева котлов, технологических печей, днищ и стенок резервуаров, труб (в т.ч. буровых), сосудов. В комплекте с охватывающим преобразователем дефектоскоп является полноценной портативной установкой контроля бурильных труб.
В зависимости от объектов контроля и технического задания в комплексе используются различные многоканальные электромагнитные специализированные преобразователи (сканеры):
В состав дефектоскопа Корсар -16К могут входить различные типы сканеров в зависимости от задач контроля. Сканер изготавливается под определенный диаметр трубы. При этом он может быть использован для труб ближайших диаметров на 1-2 типоразмера. К примеру, сканер с номинальным диаметром 127 мм может быть подстроен для трубы диаметром 114 мм, а сканером под диаметр 114 мм возможно также контролировать трубы 108 и 102 мм
Поскольку в приборе используется бесконтактный метод контроля, срок службы сканеров не зависит от состояния сканирующей поверхности. Колеса сканера съемные и при необходимости могут быть заменены (например, после нескольких лет активной эксплуатации). Для контроля труб с высокой температурой (до 200о) применятся специализированные высокотемпературные сканеры.
Сканеры могут комплектоваться датчиком пути, который позволяет измерять пройденное расстояние, в случае движения назад сигналы перезапишутся, а также появляется возможноть склейки проездов при помощи специализированного ПО анализа данных.
Электромагнитный (низкочастный вихретоковый) принцип действия комплекса основан на взаимодействии переменного магнитного поля с металлом. Комплекс может работать в широком диапазоне частот (1-50000 Гц)
При использовании самых низких частот 3 – 30 Гц вихревые токи в металлическом объекте пренебрежимо малы и комплекс на этих частотах работает как низкочастотный электромагнитный. При использовании низкочастотного электромагнитного метода преобразователь комплекса получает полезный сигнал за счет выявления мелких и крупных зон изменения величины поглощаемой контролируемым металлом энергии магнитного поля в совокупности с искривлениями и перераспределениями магнитного потока при циклическом перемагничивании.
Иными словами – сигнал дефекта возникает в зонах изменений сопротивляемости (инерции) контролируемого металла циклическому перемагничиванию вследствие уменьшения «магнитной массы» в месте точечной язвы или утонения стенки. Комплекс производит как бы «магнитное качание» металла, вычисляет массу «магнитного маятника» под чувствительным элементом канала преобразователя, представляя ее в виде изменения амплитуды и фазы сигнала этого канала. Комплекс покажет и увеличение «магнитной массы», которое означает утолщение стенки или проход опорной конструкции трубы при внутритрубном контроле. Низкочастотным электромагнитным методом (5 – 30 Гц) используется только для ферромагнитных объектов.
Благодаря широкому диапазону рабочих частот комплекса (1 - 50 000 Гц), на частотах выше 500 Гц комплекс может работать как вихретоковый и становится возможным контроль неферромагнитных объектов на предмет выявления трещин.
Рабочая информация на экране ноутбука или планшета представляется в виде A-Scan амплитуды, A-Scan фазы и C-Scan.
В окне A-Scan синхронно отображаются линии временных разверток амплитуды и фазы принимаемых сигналов с датчиков преобразователя. Получаемая на экране сетка линий представляет из себя подобие 3-х мерной модели обратной стороны стенки обследуемого объекта. Места увеличений значений сигнала или коротких всплесков указывают на утонения или язвы.
В окне C-Scan данные полученные в A-Scan представляются в виде плана в цветовой кодировке.
Принимаемые данные записываются в файл, после чего, используя экранные курсоры можно получить оценочные количественные данные о размерах язв и утонений. Для получения количественных данных с повышенной точностью нужно проводить калибровку на контрольном образце.
Справочно: обнаружение дефекта в виде отверстия диаметром 1.6 мм является обязательным требованием при приемке оборудования электромагнитного контроля согласно стандарту DS-1 Инспекция бурильных колонн (Том 3).
Программа анализа данных позволяет осуществлять:
Режим позволяет непосредственно при контроле (без использования ПО просмотра и анализа записей проездов) без использования настроечных образцов проводить оценку глубины утоннений по величине фазы и С-скану.
|
Параметры минимальных выявляемых дефектов. |
Выявляется сплошное утонение на 5%. Минимальный выявляемый дефект - язва диаметром 3 мм на глубину 30% толщины. Отверстие диаметром от 1.6 мм Гарантированно выявляемый дефект определяется как язва диаметром равной толщине стенки на глубину 20-25% толщины. Чем выше толщина стенки, тем больше размер минимального выявляемого дефекта |
|
Точность оценки размеров дефектов |
Глубина дефекта пропорциональна величинам сигналов комплекса. Протяженность дефекта в длину определяется по длине прохода на котором комплекс регистрирует сигнал, ширина дефекта - по количеству отреагировавших датчиков преобразователя. Для измерения утонений требуется калибровка на образце с дефектами различной глубины соответствующему обьекту контроля. Погрешность измерений в лаборатоных условиях составляет не более 5%. Без калибровки на образце точность имеет оценочный характер |
|
Используемые частоты |
5 - 1000 Гц для ферромагнитной стали 1000 -50 000 Гц для немагнитной аустенитной стали, немагнитных металлов и сплавов |
|
Максимальная скорость движения |
0,3 м/c |
|
Ширина зоны контроля преобразователя |
Зависит от конкретного преобразователя и требований заказчика. 16-ти элементный плоский преобразователь с высокой плотностью установки датчиков имеет ширину захвата 100 мм, при нормальной плотности установки датчиков 165 мм |
|
Степень защиты от пыли и влаги |
до IP65 (определяется при заказе) |
|
Габариты стандартного ручного 16-ти канального преобразователя |
Д x Ш x В 230 x 119 x 140 мм |
|
Длина кабеля от сканера к электронному блоку |
Стандартные 2 и 4 метра |
|
Масса преобразователя |
16-ти канальный плоский весит около 1,3 кг |
|
Условия эксплуатации |
Полевые, Лабораторные |
|
Потребляемая мощность, Вт |
10 Вт |
|
Время автономной работы |
10 часов |
|
Количество каналов |
от 1 до 32 |
